Glosario de Forja

Acabado: (1) La operación de forjado en la cual la pieza se forja en su forma final en el troquel de acabado. Si sólo se planea realizar una operación de acabado en el troquel de acabado, esta operación se identifica simplemente como acabado; Primera, segunda o tercera denominaciones de acabado se denominan cuando se han de realizar una o más operaciones de acabado en el mismo troquel de acabado. (2) El estado superficial de un forjado después del maquinado. (3) El material removido a través del proceso de maquinado de la superficie de una forja para producir el componente acabado.

Acero al Carbono: Acero en el cual el carbono es el elemento principal en la aleación, y cuyas propiedades son depende principalmente de la cantidad de carbono presente.

Acuñación: Un proceso por el cual se aplica presión en la superficie de la forja con el fin de obtener tolerancias más estrechas, superficies más suaves y eliminar ángulos de declinación.

Aleación: Un metal formado por la combinación de dos o más elementos metálicos, específicamente para dar mayor resistencia o resistencia a la corrosión.

Aleación de Acero: Acero que contiene pequeñas cantidades de uno o más elementos añadidos que no son de carbono, incluyendo manganeso, silicio, níquel, titanio, cobre, cromo o aluminio.

Anillos Rolados: Un proceso de forja en el que un anillo de diámetro más pequeño se enrolla en un anillo precisa de mayor diámetro y una sección transversal reducida. Esto se logra mediante el uso de dos rodillos, uno impulsado y una de reposo, que actúa sobre cada lado de la sección transversal del anillo.

Árbol de Levas: Un eje rotatorio que mueve una o más levas, especialmente uno usado para operar las válvulas de un motor de combustión interna.

AS9100: Un sistema de calidad con los requisitos estándar que especifica los requisitos adicionales para el sistema de calidad de la industria aeroespacial.

Acero Templado: Un acero que ha sido recocido y templado para lograr una cierta densidad y o ductilidad de metal.

Biela: Un componente de motor forjado que conecta el pistón a la manivela o el cigüeñal en un motor de pistón alternativo. Junto con el cigüeñal, convierte el movimiento alternativo en movimiento giratorio. Las bielas también pueden convertir el movimiento giratorio en movimiento alternativo.

Blasteo de Granos (Beadblast): Un proceso de limpieza de una pieza metálica mediante el cual el exceso de metal o de escala se retira de una pieza forjada por medio del tiro una sustancia abrasiva, tales como bolas de vidrio o arena contra una parte.

Blanco: Materia prima (también llamado «múltiple») de la cual se hace una forja.

Bloque: La operación de forja en la cual el metal se forma progresivamente hacia la forma general deseada y contorneado por medio de un troquel de impresión (utilizado cuando sólo está programada una operación de bloqueo).

Bloqueado de Impresión: Un troquel de impresión de forja que da a la pieza su forma general, pero omite cualquier detalle que pueda restringir el flujo de metal; Las esquinas están muy redondeadas. El objetivo principal del bloqueador es permitir la formación de formas demasiadas complejas para terminar después de las operaciones preliminares; También reduce el desgaste del troquel de impresión de acabado.

Brida: Una llanta plana, collar o nervio que sobresale de un objeto, que sirve para reforzar o fijar a otro componente o para mantener la posición en un carril.

Buje: Un forro metálico para una proyección circular, especialmente uno en el que gira un eje.

Calidad Aeroespacial: Indica un nivel de calidad requerido de piezas forjadas que están diseñadas para usarse en aeronaves u otras aplicaciones críticas. Dichas piezas se forjan de materiales con una calidad extremadamente alta y requieren prácticas estrictamente controladas y restrictivas en su fabricación para que puedan superar requisitos rígidos, tales como la inspección de partículas magnéticas (MPI).

Carbonitruración: Un proceso de endurecimiento de material ferroso en una atmósfera gaseosa que contiene tanto carbono y nitrógeno.

Cigüeñal: Componente metálico forjado alargado usado en ciertas máquinas para transformar el movimiento rectilíneo del motor en movimiento circular o inverso.

CNC Computer Numerical Control: Una forma de proceso de maquinado que implica el uso de computadoras para controlar máquinas y herramientas incluyendo tornos, molinos, enrutadores y molinillo.

CMM (Coordinate Measuring Machine): Un dispositivo para medir las características geométricas de un objeto que puede ser controlado manualmente o a través de un ordenador. Las mediciones se definen mediante una sonda unida al tercer eje móvil de la máquina.

Cobalto: Elemento utilizado en combinación con cromo y tungsteno, para formar aleaciones para uso en aplicaciones aeroespaciales, turbinas de gas y algunos aceros inoxidables.

Cobre: Un metal blando, maleable y dúctil con una conductividad térmica y eléctrica muy alta.

Dado: Una herramienta de impresión especializada que se utiliza para dar forma a material utilizando la fuerza de una prensa mecánica o martillo.

Discontinuidades: Incluye grietas, pliegues, cierres fríos y flujos, así como defectos internos tales como inclusión, segregación y porosidad; las discontinuidades internas pueden ser detectadas y evaluadas usando equipos de prueba ultrasónicos.

Doblado: Una operación preliminar de forja para dar a la pieza a ser forjado aproximadamente la forma correcta antes de la deformación principal.

Doblador: Una impresión de dado, herramienta o dispositivo mecánico usado para doblar material metálico para ajustarlo a la configuración general de las impresiones de dado antes de forjar la pieza.

Doble Forja: Una forja diseñada para ser separada y utilizada como dos piezas separadas.

Ductilidad: La capacidad relativa de un metal de aguantar una deformación permanente a través de alargamiento (reducción en el área de la sección transversal) o flexión a temperatura ambiental sin fracturarse. Opuesto de la fragilidad.

Duchado: Un proceso de tratamiento térmico que implica el calentamiento de una pieza seguido por su enfriamiento rápido de la pieza en agua o aceite para obtener ciertas propiedades físicas o mecánicas sin cambiar sus dimensiones.

Eje: Una parte alargada o estrecha que forma el forro para una herramienta u otro implemento.

Engranaje: Un componente de maquinaria que tiene dientes o dientes cortados, que engrana con otra pieza dentada o engrane para transmitir par motor. Los dispositivos engranados pueden cambiar la velocidad, el par y la dirección de una entrada. Los engranajes suelen producir un cambio en el par motor, creando una ventaja mecánica, determinada por el número relativo de dientes o engranes entre dos engranajes individuales.

Ensamblaje: Montaje de los componentes individuales de una máquina, herramienta o parte más compleja.

Envejecimiento artificial: Un tratamiento térmico que se aplica a una aleación a temperaturas elevadas con el fin de acelerar los cambios en las propiedades químicas de una aleación como resultado de la forja. Generalmente, las propiedades químicas de los metales recién forjados cambian naturalmente y se consolidan lentamente a la temperatura del ambiente. El envejecimiento artificial acelera estos cambios a temperaturas más altas. Este proceso también asegura calidad y precisión en piezas con especificaciones de tolerancias reducidas.

Flujo de Grano: Las líneas que aparecen en las secciones pulidas y grabadas de piezas forjadas que indican la orientación y la dirección de las unidades estructurales metálicos debido al trabajo durante el proceso de forja. El flujo de grano producido por un diseño adecuado del dado produce las mejores propiedades mecánicas de las piezas forjadas.

Forja Axisimétrica: Una forja en la que el flujo del metal durante la deformación está en una dirección predominantemente alejada de un eje común en una dirección radial.

Forja Caliente: Un proceso de formación de metal con lo cual la pieza de trabajo se calienta hasta aproximadamente 75% de su temperatura de fusión y luego se forma por el la fuerza de un martillo, recalcadora, prensa o laminador de anillos conforme al proceso que se requiere para la pieza individual.

Forja en Dado-Cerrado: Un proceso de forja que implica la colocación de la pieza de trabajo entre dos troqueles y formando y comprimiendo la pieza de trabajo con presión mecánica o gravitacional.

Forjar: Un proceso de fabricación de dar forma a una pieza de metal maleable, conocido como un primordio, palanquilla, o pieza de trabajo, que se trabaja de una forma predeterminada por uno o más procesos tales como martilleo, recalcado, prensado, laminado de metal utilizando fuerzas de compresión localizadas. Los golpes se entregan con un martillo (a menudo un martillo de potencia) o un dado.

Fragilidad: La relativa facilidad o la cantidad de energía necesaria para quebrar una pieza de metal sin deformación: incapacidad de una pieza de metal para doblar o absorber energía sin perder su integridad estructural.

Galvanización: Un proceso de recubrimiento utilizado para aplicar una capa protectora de zinc a una forja.

Golpe: La fuerza producida al impacte por uno de los equipos de forja.

Granallado (Shotblast): El proceso de disparar pequeñas bolas de metal contra una parte a alta velocidad para eliminar las impurezas superficiales.

Grano: La unidad estructural básica cristalina de metales y aleaciones.

Impresión de dado: La porción de la superficie del troquel que forma la forja.

ISO 9001: Una certificación del sistema de gestión de calidad (QMS) que asegura que una empresa supervisa, gestiona y mejora continuamente la calidad en todas sus operaciones.

Inspección de Penetrante Líquido: También conocida como una inspección penetrante de colorante (DPI) o prueba penetrante (PT), fue desarrollado para detectar fallas en la superficie de los materiales. La inspección de penetrante líquido es un método de prueba no destructiva que no daña las muestras o partes inspeccionadas. Detecta con eficacia la porosidad, grietas, fracturas, lapeadas, costuras y otros defectos que están abiertos a la superficie de la pieza de prueba y pueden ser causados por fatiga, impacto, duchado, maquinado, pulido, forjado, estallidos, encogimiento o sobrecarga.

Latón: Una aleación metálica compuesta de cobre y zinc.

Limpieza: Eliminación de costras, óxidos o lubricantes de la superficie del forjado adquirido durante su calentamiento, forja o tratamiento térmico.

Lubricante de Dado: Un material rociado, fricado o aplicado durante el proceso del forjado para reducir la fricción y/o proporcionar un aislamiento térmico entre la pieza de trabajo y los troqueles. Los lubricantes también facilitan la liberación de la pieza de los troqueles y proporcionan aislamiento térmico.

Magnesio: Un metal común frecuentemente aleado con aluminio usado a menudo para la industria aeroespacial.

Martillo: Una pieza grande y pesada de metal utilizado para golpear una superficie o pieza de trabajo.

Martillo de Gravedad: Un tipo de martillo de forja en el que la energía para forjar se obtiene por la masa y la velocidad de un ariete en caída libre junto con el dado superior adjunto.

Maquinado: Un proceso de fabricación como la abrasión, el corte, la perforación, la formación, el rectificado y/o el conformado de una pieza de metal u otro material realizada por máquinas tales como tornos, tornos suizos, sierras mecánicas y prensas.

Metales Ferrosos: Aleaciones metálicas que contienen hierro y otros elementos que dependiendo de sus concentraciones y composición dan propiedades específicas.

Metales No-Ferrosos: Metales que no contienen hierro o aleaciones de hierro. Algunos ejemplos incluyen aluminio, aleaciones de aluminio, latón, bronce y zinc.

Moliendo: Proceso de reducción de metal por abrasión de la barra para preparar las superficies de la forja. También se puede utilizar para eliminar irregularidades de la superficie y el reborde de piezas forjadas.

Mordedura: La porción del troquel en contacto con la pieza de trabajo durante la reducción de la forja, por ejemplo, una mordida fuerte es de tres cuartos hasta la anchura total del troquel.

MPI (Inspección de Partículas Magnéticas): Un método para la detección de grietas u otras imperfecciones en los materiales ferromagnéticos tales como el hierro y el acero mediante la aplicación de partículas magnéticas en una pieza y medir el flujo magnético. Una discontinuidad está indicado por una distorsión en la distribución de las partículas magnéticas.

Muñón: Perno forjado o pivote forjado en el que se puede girar o inclinar otra pieza forjada.

Níquel: elemento metálico dúctil y maleable, aleado con hierro y cobalto: no oxida fácilmente. Se utiliza principalmente en aleaciones.

Normalización: Un proceso de calentamiento de un acero a una temperatura mayor de su temperatura crítica y manteniéndolo durante un período de tiempo hasta que se produce una transformación, y enfriamiento por aire.

Pernos: Un sujetador roscado con rosca externa.

Pintura: La práctica de aplicar un recubrimiento, un pigmento, un color u otro medio a la superficie de una forja para cubrirla proporcionar una durabilidad mejorada, especialmente para lograr una longevidad de vida mejorada. Es recomendado específicamente para forjas expuestas a ambientes hostiles y elementos climáticos altamente destructivos.

Prensa: Un método de forja utilizando impresión de dado cerrado por una única acción de compresión continua en vez de por medio de una serie de golpes. Esta compresión se obtiene por medio de prensas hidráulicas o mecánicas.

Prueba de Dureza Brinell: Método de determinar la dureza de los materiales; implica impresionar una bola endurecida de diámetro especificado en la superficie del material a una presión pre-establecida. El número de dureza Brinell resulta de los cálculos relativos a la carga y de la zona esférica de la impresión de la pelota.  Máquinas de lectura directa diseñadas para pruebas rápidas se utilizan generalmente para la inspección rutinaria de piezas forjadas, y como una función de control de tratamiento térmico.

Pruebas Destructivas: Análisis utilizado para evaluar las propiedades de un material o componente forjado que verifican los límites de estrés hasta que hayan daños.

Prueba de Tracción: Un procedimiento que mide la resistencia total de un objeto montado entre dos agarraderas en ambos extremos, luego se separa lentamente hasta romperse, lo que proporciona información vital relacionada con el límite de elasticidad del producto, la resistencia de la tracción y el esfuerzo de prueba.

Pruebas No-Destructivas: técnicas de análisis utilizadas para evaluar las propiedades de un material o componente forjado sin causar daños.

Punzonado: Proceso de eliminación de material de una pieza forjada mediante el uso de una herramienta constituida por una parte que sobresale del ariete y perfora o punce la pieza de trabajo mientras todavía esté caliente.

Reborde: El exceso de material eyectado desde el dado cerrado debido a la fuerza de la impresión.

Recorte: Un proceso de limpieza que se utiliza como una operación de acabado de piezas forjadas, con el fin de eliminar el exceso de material que rodea la pieza forjada.

Recalcar: Un proceso de forjado que aumenta el diámetro de una pieza mediante la compresión de su longitud.

Recocido: Un proceso de tratamiento térmico mediante el cual un metal se calienta a una temperatura específica y después se deja a enfriarse lentamente. Esto ablanda el metal que significa que puede ser cortado y se forma más fácilmente.

Recocido en Caja: Un proceso de tratamiento térmico mediante el cual el metal a ser recocida se envasa en un recipiente cerrado para proteger sus superficies de la oxidación. A veces se utiliza para describir el proceso de colocación de piezas forjadas en un recipiente cerrado inmediatamente después se completan las operaciones de forja, piezas forjadas permitiendo que se enfríe lentamente.

Recubrimiento: Una envoltura química que se aplica a la superficie de una forja. El propósito de aplicarlo puede ser funcional, estético o ambos.

Recubrimiento en Polvo: Un proceso que consiste en aplicar una capa de pintura sin solvente que se aplica en forma de polvo: no requiere un solvente para mantener el aglutinante y las partes de relleno en forma de suspensión líquida como se requiere en una pintura líquida.

Superaleación: Una aleación metálica que se puede utilizar a altas temperaturas, a menudo por encima de 0,7 de la temperatura de fusión absoluta. Resistencia a la fluencia (flujo en frío) y a la oxidación son los principales criterios de diseño. Las superaleaciones pueden tener como su base hierro, cobalto o níquel.

Tamaño de Grano: El tamaño promedio de los cristales o granos en un metal respecto a los estándares aceptados.

Templar: Recalentamiento del acero a la temperatura de templado con el fin de aliviar la tensión inducida en el proceso de endurecimiento y reducir la dureza y en cambio aumentar su robustez.

Tratamiento Térmico: Es el calentamiento y enfriamiento de metales para cambiar sus propiedades físicas y mecánicas, sin ocasionar un cambio.

Varilla: Una barra delgada y recta de metal.

Varilla Roscada: También conocida como un perno, es una varilla relativamente larga que está roscada en ambos extremos; La rosca puede extenderse a lo largo de toda la longitud de la varilla. Están diseñados para ser utilizados en tensión.

Yugo: Un componente de acoplamiento utilizado principalmente en aplicaciones de la industria pesada.

Yunque: Un bloque de metal con una superficie dura sobre la que tiene la forma de otro objeto. En la forja de matriz cerrada, un yunque proporciona la superficie de apoyo sobre la cual se coloca la parte del dado inferior de forjar.