Forjas FRG

aluminum forgings in a pile
worker carrying hot billet towards hammer

¿Qué significa forjar?

Forjando es un proceso de calentamiento, deformando y acabado de una pieza de metal. Piezas forjadas se hacen forzando materiales en formas personalizadas, ya sea por la fuerza de un martillo que cae sobre un yunque o por una prensa que estampa el metal, encerrando una pieza de metal, apretandola y produciendo la formación específica. Debido a la re-alineación de los granos de metal cuando se calienta y deforme, piezas forjadas pueden soportar una presión extrema y mantener su integridad estructural bajo estrés. Una vez producidas, piezas forjadas tienen una amplia gama de usos en una variedad de industrias que van desde los camiones pesados, equipos médicos, partes de automóviles, hasta la industria aeroespacial. Para ver las industrias que servimos haga clic aquí.

¿Cómo se comparan las piezas forjadas con las piezas fundidas?

Forjas son más fuertes. Las piezas de fundición no tienen los beneficios de resistencia producidos a través de los procesos de forja caliente y fría. Una forja supera piezas de fundición en propiedades de resistencia previsibles y produce piezas de calidad superior, que a la vez son más dúctiles y resistentes, garantizando uniformidad de calidad en toda la serie de producción.

La forja refina los defectos de lingotes o de barras continuas de fundición. Una pieza fundida no tiene flujo de grano ni fuerza direccional y el proceso de fundición no puede eliminar la formación de ciertos defectos metalúrgicos. El material de forja pre-trabajado produce un flujo de grano orientado en las direcciones que requieren máxima resistencia. Las estructuras dendríticas, las segregaciones de aleación y otras imperfecciones similares también se refinan en forjas.

Forjas son consistentemente más confiables y, a menudo, menos costosas a largo plazo en comparación con piezas fundidas. Los defectos de fundición se producen en una variedad de formas. Debido a que el trabajo de forja en caliente refina los patrones de grano e imparte alta resistencia, ductilidad y resistencia a cada pieza forjada, también son más duraderas. Además, se fabrican sin los costos adicionales para controles de proceso más estrictos e inspección que fundiciones requieren.

Forjas también ofrecen una mejor reacción al tratamiento térmico. Las piezas fundidas requieren un estrecho control de los procesos de fusión y enfriamiento, ya que se puede producir una segregación de la aleación. Esto resulta en una respuesta al tratamiento térmico no uniforme que puede afectar la rectitud de las piezas terminadas. Las forjadas responden de una manera más predecible al tratamiento térmico y ofrecen una mejor estabilidad dimensional.

La producción de forjas permite una adaptación flexible y rentable a la demanda del mercado. Algunas piezas fundidas, tales como fundiciones especiales, requieren materiales y controles de procesos costosos, y también plazos de entrega más largos. Dados abiertos y anillos rolados son ejemplos de procesos de forja que se adaptan a diferentes tiempos de producción y permiten plazos de entrega más cortos.

¿Cómo se comparan las piezas forjadas con las que son soldadas y fabricadas?

Forjas ofrecen economías de producción y ahorros en materia prima. Fabricaciones soldadas son más costosas en series de producción de alto volumen en comparación con las forjas. Las piezas fabricadas son una fuente común de conversiones de forja a medida que aumentan el volumen de producción. Los costos iniciales de los dados de forja requeridos para forjas en dado cerrado pueden ser absorbidos por el volumen de producción y el ahorro de material realizado. Las economías de producción de forjas reducen los costos de mano de obra, rebajan el porcentaje de restos metálicos, resultan en reducciones de incidencias de retrabajar la pieza, y rebajan los costos de inspección.

Forjas son más fuertes. Las estructuras soldadas generalmente tienen un nivel de porosidad. Cualquier beneficio de resistencia obtenido de soldadura o fijación de productos laminados estándar puede perderse por mala soldadura o desviación de la práctica de unión. Al contrario, la orientación del grano lograda en una forja hace las piezas más fuertes.

Forjas también ofrecen diseños más rentables. Un ensamblaje soldado de múltiples componentes no puede igualar los ahorros de costos obtenidos a través de una forja diseñada apropiadamente. Dichas consolidaciones de partes pueden resultar en un ahorro de costes considerable. Además, las soldaduras requieren costosos procedimientos de inspección, especialmente para componentes altamente estresados. Forjas frecuentemente no requieren esto.

Forjas ofrecen propiedades metalúrgicas más consistentes y mejores que piezas de fundición. El calentamiento selectivo y el enfriamiento no uniforme que ocurre en la soldadura pueden producir propiedades metalúrgicas indeseables tales como una estructura de grano inconsistente. Cuando está en uso, una costura soldada puede actuar como una muesca que puede contribuir a la falla de la pieza. Forjas no tienen huecos internos que puedan provocar una falla inesperada bajo estrés o impacto.

Forjas ofrecen una producción simplificada. La soldadura y la fijación mecánica requieren una cuidadosa selección de materiales de unión, tipos y tamaños de sujeción y vigilancia constante de las prácticas de apriete, que aumentan los costos de producción. Una forja simplifica la producción y asegura una mejor calidad y consistencia en las piezas.

¿Cómo se comparan forjas con barras y placas maquinadas?

Forjas ofrecen un rango de tamaños más amplio de calidades de material deseadas. Los tamaños y formas de los productos fabricados con barras de acero y placas se limitan a las dimensiones en las que se suministran la materia prima. A menudo, el forjado puede ser el único proceso de trabajo de metales disponible en ciertos grados con los tamaños deseados. Forjas se pueden producir económicamente en una amplia gama de tamaños, desde partes cuya mayor dimensión es menor de 1 cm, hasta partes que pesan más de 200,000 kg.

Forjas orientan el flujo del grano del metal para dar mayor resistencia a la pieza trabajada. Barras y placas maquinadas pueden ser más susceptibles a fatiga y a corrosión por estrés debido a que cortes de maquinado segmentan los patrones de granos del material. En la mayoría de los casos, la forja produce una estructura de grano orientada a los contornos externos de las piezas, dando como resultado una resistencia óptima, mayor ductilidad y resistencia superior a impacto y a fatiga.

Forjas optimizan el uso económico de los materiales. Corte de llama de placas es un proceso ineficiente, ya que es uno de las formas de fabricación que consume mucho más material que es necesario para hacer piezas tales como anillos o cubos. Se pierde aún más material en el maqinado posterior.

Las forjas producen menos desecho de material y aumentan la eficiencia de la producción. Las piezas forjadas, especialmente las de tamano casi-neto, hacen un mejor uso del material y generan poco desperdicio de metal. En las series de producción de gran volumen, las forjas tienen una ventaja de costo decisiva.

Las forjas requieren menos operaciones secundarias. Algunos grados de barra y placa requieren operaciones adicionales tales como torneado, amolado y pulido para eliminar irregularidades superficiales y lograr el acabado deseado, precisión dimensional, maquinabilidad y resistencia. A menudo, las piezas forjadas se pueden poner en servicio sin costosas operaciones secundarias.

¿Qué ofrece FRG?

Somos el proveedor líder de soluciones de forjado en dado cerrado. Operando en seis plantas de producción en todo el Medio Oeste de los Estados Unidos, una de nuestras mayores fortalezas es en la diversidad de soluciones que ofrecemos. Las piezas forjadas que producimos pueden variar desde una fracción de un kilo hasta 159 kg. Nuestras capacidades en materiales incluyen varios grados y tipos de metales, dependiendo del uso final. Aceros al carbono, aleaciones de acero y aceros inoxidables, así como aluminio, latón y titanio pueden ser forjados. También ofrecemos una gama de servicios adicionales, lo que nos permite seguir siendo competitivos y directamente suministrar producto acabado a nuestros clientes.

¿Por qué FRG?

Somos un proveedor de soluciones integrales de forja comprometido con la excelencia en todo lo que hacemos. Además, somos ISO9001 y AS9001 y conformamos con los requisitos ITAR. Nuestro equipo de ingeniería utiliza varias técnicas de modelación por ordenador y las últimas capacidades tecnológicas, así como extensas pruebas físicas. Ofrecemos a nuestros socios una relación de confianza en su cadena de suministro mediante un enfoque en la calidad, plazos de entrega cortos y precios competitivos. Cada forja, sin importar su complejidad, también está respaldada por nuestro servicio al cliente y expertos ingenieros.